Lean Logistics

Seguendo la tendenza generale di uno stile di vita sano, l'industria dei trasporti e della logistica ha deciso di tenere il passo e anche di prendersi cura della sua forma. Lean Manager & Data Protection Officer di AsstrA-Associated Traffic AG Maciej Tyburci racconta come un'azienda di logistica può perdere effettivamente dei chili in eccesso.

Maciej, che cosa si intende per il concetto di logistica parsimoniosa “Lean Management”?

È una cultura e una filosofia che aiutano a sviluppare efficacemente l'impresa in conformità con la strategia adottata e le esigenze di tutti i dipendenti. Ma allo stesso tempo, questi sono gli strumenti che permettono di raggiungere questo obiettivo.

"Lean Management" aiuta ad aumentare la soddisfazione dei Clienti. Inoltre, con il suo aiuto è possibile perfezionare anche i processi più complessi dell'azienda. Il concetto di "Lean management" ci insegna a considerare i problemi in modo completo e a vedere le questioni dai diversi punti di vista, in modo da non perdere nulla.

Abbiamo bisogno di soluzioni "parsimoniose" per l'industria della logistica?

Certo. Innanzitutto, Lean Management consente al settore dei trasporti e della logistica di gestire efficacemente le risorse limitate al fine di ottenere di più con il minor costo possibile.

Ad esempio, lo spazio nei magazzini è limitato, quindi è necessario gestire correttamente le merci, in modo che tutto si adatti. È necessario controllare correttamente il processo di caricamento, in modo tale che la quantità ottimale di carico sia collocata nel container o nel camion. I documenti di trasporto dovrebbero sempre essere preparati in modo tempestivo: in questo contesto, i processi relativi al pagamento dovrebbero essere presi in considerazione. E questi sono solo alcuni dei problemi che le aziende nel nostro settore devono risolvere. Il concetto di "Lean Management" consente di ottimizzare queste questioni.

Come appare la "dieta miracolosa" secondo la ricetta di Lean Manager?

Affinché la nostra azienda di logistica perda qualche chilo inutile e diventi "magra", dobbiamo seguire alcune regole. Sono semplici: ricalcolare, analizzare e ottimizzare i processi nel tempo e nel periodo per soddisfare le aspettative dei Clienti e supportare lo sviluppo della nostra azienda. 

L'industria della logistica è un'attività semplice per il Lean Manager?

L'industria della logistica, come altri segmenti dell'industria, ha le sue caratteristiche e processi complessi. Questo porta al fatto che l'ottimizzazione di operazioni complesse, avanzate e talvolta imprevedibili è un compito serio per il Lean Manager. È necessario tenere conto di molti fattori, tra cui la variabilità (che emerge in ciascuna area), il fattore umano, le risorse limitate e le aspettative dei proprietari e degli altri partecipanti al processo.

È interessante notare che nel settore dei trasporti e della logistica a volte è difficile vedere il processo stesso, mentre fluisce nei computer o nelle teste dei dipendenti. Pertanto, in questo settore tutto è molto diverso rispetto, ad esempio, negli impianti di produzione. Certo, questo rende difficile l’analisi dei processi.

Il Lean Manager deve basare il proprio lavoro sui dati specifici e fatti relativi al processo. Inoltre, le operazioni dovrebbero essere visualizzate, specialmente quelle che non sono visibili ad occhio nudo. Solo dopo è possibile procedere con un'analisi completa. Nelle decisioni "parsimoniose" non c'è posto per congetture e speculazioni: solo i fatti chiari guidano il processo.

Elenchi, per favore, esempi di utilizzo di soluzioni "parsimoniose" nel settore dei trasporti.

Ci sono molti esempi di questo tipo. Ma concentriamoci su alcuni di essi.

In primo luogo, è la tecnica VOC (ingl. Voice of Customer, voce del consumatore). Si concentra sull'ascolto attivo della voce del Cliente, sulla previsione dei risultati e, infine, sulla realizzazione delle esigenze del Cliente.

In secondo luogo, SOP (ingl. Standard Operating Procedure, procedura operativa standard). Tali procedure standard per l'implementazione dei processi accelerano le operazioni e garantiscono un'elevata qualità del servizio.

Ne vale anche la pena menzionare il concetto di CRM (ingl. Customer Relationship Management, sistema di gestione delle relazioni con i clienti). Si manifesta nella gestione delle relazioni con i Clienti e le aziende partner.

Un buono strumento è il principio di JIT (ingl. Just In Time, esattamente in tempo). Questo approccio del concetto di "Lean Management" suggerisce che i processi e i loro prodotti siano implementati nei tempi previsti. Noi prepariamo i documenti solo quando è necessario. Non bisogna fare il lavoro prima, perché qualcosa può cambiare, e quindi dovresti preparare nuovamente i documenti. Non è consigliabile neanche creare un pacchetto di documenti più tardi del necessario, poiché ciò influisce negativamente sulla qualità del lavoro con il Cliente.

C'è un altro approccio - Muda [ed. Parola giapponese, che significa qualcosa di inutile]. Consiste nell'eliminare le perdite nei processi di attività le quali non aumentano il valore del prodotto o del servizio offerto dall'azienda.

 Va ricordato che tutti questi concetti dovrebbero essere accompagnati dal miglioramento continuo del processo e da una soluzione costruttiva dei problemi (ingl. Problem Solving, soluzione dei problemi).

Oggi Lean Management ma che cosa succederà domani?

Una cosa è chiara: il Lean Management di domani passerà alla fase successiva, che è Robotic Process Automation (RPA). Questo è il nome dell'automazione dei processi precedentemente già ottimizzati con l’utilizzo degli strumenti di “Lean”. Dopotutto, il processo deve prima essere standardizzato, e solo dopo si può provare ad automatizzarlo. Non tutte le operazioni possono essere automatizzate. Ciò è particolarmente vero per i processi basati, ad esempio, sul contatto diretto con il Cliente. Prima di tutto, Robotic Process Automation riguarda i processi standard ripetitivi che possono essere eseguiti da automatici sotto forma dei programmi per computer (ad esempio, i processi di flusso di informazioni) o da robot fisici (ad esempio, i processi nei magazzini).

Ne vale la pena notare che RPA non sostituirà il concetto di "Lean", ma espanderà solo le possibilità e gli strumenti per l'ottimizzazione dei processi. Inoltre, non si può dimenticare: automatizzare si può solo quelle operazioni che sono state precedentemente messe in ordine e hanno un processo standardizzato e ripetitivo. Pertanto, tutti i processi sono correlati tra loro e per una transizione riuscita alla fase successiva, è necessario completare con competenza la fase precedente.